为什么走心机数控车床适合批量生产？

产品描述

走心机式自动车床可同时完成车、铣、钻、镗、攻、雕等复合加工。走心机车床的加工效率和精度远高于传统数控机床。高精度进给系统保证了走心机数控车床的高刚度。走心机数控车床配备主轴油冷系统和高端电机。冷却油可与主轴配套，形成油冷回路，保证走心机床在常温下稳定持久运行。采用双轴排列刀具，加工周期大大缩短。通过缩短排刀与对面刀站的换刀时间，可以节省空闲时间。走心机数控车床还可以配备自动进给装置，使单台机床实现全自动制造。这样，人工成本和产品缺陷率就会降低。非常适合精密轴类零件的大批量生产。

什么是走心机数控车床？

走心机车床又称走心机数控车床，或走心机自动车床。 传统车床是通过移动刀具进行加工，通过旋转主轴和向各个方向移动刀具来实现零件加工。

走心机数控车床无需旋转和切换刀具，只需上下移动工件即可。 零件加工可以通过主轴的转动和移动来进行，材料可以多次进给。 与传统车床相比，走心机车床利用中心导套可以生产出高精度的零件，在细长轴类零件的加工上具有很大的优势。

中心导套可根据Z2、X2、C2的位置或方向进行各种方向的移动和切换。 其中主要功能是对主轴进行材料拼接和辅助加工。 部分零件的后续加工需要在副主轴上进行相应的刀架加工，并且所使用的控制通道与主轴是分开的，使得副主轴和主轴之间不会相互干扰。 在实际加工中，两个主轴同时使用，大大提高了加工效率。

走心机车床和传统车床有什么区别？

走心机车床与传统车床最大的不同是走心机车床的材料是移动的，而传统车床的刀具是移动的。 一方面减少了走心机车床的生产辅助时间，另一方面减少了夹具的生产周期和等待时间，可以显着提高生产效率。 随着装夹次数的减少，精度得到提高。 侧铣结构将惊人地优化机器空间的使用。 同时，这些走心机车床大多具有在线检测功能，可实现制造过程中的就位检测和精度控制。

走心机车床有什么优点？

1.连续加工

通常，走心机车床的最大主轴箱行程在200mm以上。 如果零件长度为5mm，走心机车床一次装夹即可连续加工20-30个零件。

2. 高刚度

走心机自动车床在车削时，将材料固定在最近的位置。 所以刚度非常好。 想象一下这种情况，如果车床夹紧零件，而刀具在距离夹具几毫米的位置加工零件。 刚性有多好？

3. 一次性完成加工

走心机自动车床兼有车铣功能，一次加工的复杂性也优于老式自动车床。 由于主轴Z可以前后移动，刀也可以在X、Y方向移动，使走心机车床实现三维加工，一次完成加工。

走心机式自动车床有什么限制？

走心机式自动车床最大的限制是棒材的直径。 目前最大的走心机数控车床只能加工直径38mm的零件。

应用领域

走心机数控车床属于高精度加工设备，一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕等复合加工。走心机自动车床主要用于精密五金件和异型轴的大批量生产。走心机车床具有高精度、高智能技术，采用高精度、高刚性、内置电主轴和高精度轴承，可与定转子配合。主轴在高速旋转下精度依然稳定，误差极小。走心机自动车床起源于德国和瑞士，早期主要用于军事装备的精密加工。随着工业化进程的不断发展壮大，瑞士式车床逐渐应用于民用产品的加工。

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