抛光是一种利用机械、化学和电化学作用的作用，降低工件表面粗糙度，以得到光亮光滑的表面为目的的一种加工工艺。 抛光是利用抛光工具和研磨颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工过程。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽。 有时，也会使用抛光来消除光泽（消光）。

抛光类型

1.机械抛光。

机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形去除凸起部分以获得光滑表面的抛光方法。 一般使用磨石棒、羊毛轮和砂纸进行抛光，主要是手工操作。 在抛光旋转物体等特殊零件的表面时，可以使用转盘等辅助工具。 如果对表面质量要求很高，可以选择超精密抛光进行抛光。 超精密抛光，当工具在含有磨料的抛光液中紧压工件表面时，使用专用磨具进行高速旋转。

采用这种超精密抛光技术，表面粗糙度可达Ra0.008μm，在各种抛光方法中也是最高的。 通常，该技术将用于光学镜片模具。

2.化学抛光。

化学抛光，当材料在化学介质中时，会使材料表面的微观凸部在凹部之前溶解，从而获得光滑的表面。

这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，还可以同时抛光多个工件。 效率很高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。 采用化学抛光，表面粗糙度可达10μm。

3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同。 电解抛光会选择性地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，电解抛光的效果更好。 电解抛光过程可分为两个步骤。

(1)宏观整平。 溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度降低，Ra>1μm。

(2) 弱光调平。 阳极极化，表面亮度提高，Ra<1μm。

电解抛光适用于有色金属及其他低硬度单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。 但电解抛光不适用于化学成分不均匀、金属样品中有严重的微偏析和非金属夹杂物的金属金相样品。 嵌有塑料的样品不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成严重的局部腐蚀。

电解抛光是一种电化学溶解过程，没有机械力。 所以电解抛光不会导致金属表面变形，并且会避免机械抛光时样品表面产生的变形层，从而真实地显示出金相组织。

4.超声波抛光。

超声波抛光是将工件置于磨料悬浮液中，并在超声波场中将其放在一起，然后磨料利用超声波的振荡效应对工件表面进行研磨抛光。 超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但制造和安装工装困难。 超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使溶解的产物从工件表面分离出来，使表面附近的腐蚀或电解液均匀。 超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程，促进表面光亮。

5.流体抛光。

流体抛光，利用高速流动的液体和液体携带的磨粒对工件表面进行清洗，达到抛光的目的。 有一些常用的方法。 如磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。 流体动力磨削是由液压驱动的，它会使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。 介质主要由在较低压力下具有良好流动性的特殊化合物制成，并掺入磨料。 碳化硅粉末可用作磨料。

6、磁性研磨抛光。

磁力研磨抛光，就是利用磁性研磨剂在磁场的作用下形成磨刷，对工件进行抛光。 这种方法加工效率高，质量好。 加工条件容易控制。 工作条件很好。 如果使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。