粉末喷涂是利用静电喷涂机等粉末喷涂设备将粉末喷涂在工件表面，粉末在静电的作用下吸附在工件表面的涂装工艺。 在高温烘烤、流平和固化后会出现许多不同类型的最终涂层。

工艺流程：

上料→静电除尘→喷涂→低温整平→烘烤

技术特点：

优势：

1.色彩丰富。 高光泽和哑光饰面是可选的。

2.成本低。 粉末涂料适用于建筑和家具产品的外壳，以及散热器。

3.利用率高。 粉末涂料的利用率为100%，环保。

4.缺陷覆盖能力强；

5.可模仿木纹效果。

粉末喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。

首先，喷粉的目的是保护，可以延长工件的使用寿命。第二个目的是装饰，使工件外观美观。三是专用于特殊用途，获得特殊性能。如隔音、隔热、防火等。

根据涂漆的目的和要求，涂漆涂层由几层组成。如底漆、腻子和面漆饰面。

底漆：是与工件本体直接接触的最底层涂层。底漆层的作用是加强涂层与工件本体之间的附着力，增强涂层的保护性能。黑色金属在涂装前应进行磷化处理，有色金属在涂装前应进行氧化处理。

腻子层：适用于粗糙不平的车身。使用腻子层有很多缺点，比如施工麻烦，还会降低涂层与工件本体的结合力。

面漆层：面漆层的主要目的是增加产品的光泽度，用作涂层的最外层。

粉刷车间

绘画方法

涂装方法很多，主要有刷涂、浸渍、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂和电泳涂装等。

工艺流程

静电喷涂工艺原理

通过静电喷涂设备将粉末涂料喷涂在工件表面，然后粉末在静电的作用下均匀地吸附在工件表面形成粉末涂料。 粉末涂料经过高温烘烤、流平、固化后成为不同的最终涂层效果。 粉末喷涂的喷涂效果在很多方面都优于油喷涂。 如机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等。

粉末喷涂

前处理

保护，也称为覆盖或掩蔽。如果工件的某些区域不需要涂漆，可以在预热前涂上保护胶，以免喷漆。

预热。一般不需要预热。如果需要更厚的涂层，可以将工件预热到100-160°C，这样可以增加涂层的厚度。

喷涂

工件进入喷粉室，经输送链到达喷枪位置，准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负）。高压静电使从喷枪喷嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气离子化（带负电）。工件通过吊架，通过传送带连接到大地（接地电极），使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电引力在工件表面形成均匀的涂层。

烘烤固化

喷涂后的工件通过输送链送入烘房180～200℃加热，并保持相应的时间（15-20分钟）熔化、流平、固化，从而获得我们想要的工件的表面效果。不同的粉末在烘烤温度和时间上是不同的。这是在固化过程中应该注意的事情。

打扫

涂层固化后，取下保护层，抚平毛刺。

检查

对于固化后的工件，日常检查主要是外观（是否光滑有光泽，是否有颗粒、缩孔等缺陷）和厚度（控制在55-90μm）。对检测到的漏喷、针孔、凸块、气泡等缺陷工件进行修补或重新喷涂。

包装

检验结束后，成品将被分拣并放入运输车辆和周转箱中。它们之间会用泡沫纸、气泡膜等软包装缓冲材料将它们分开，以防止划伤和磨损。可根据客户要求包装。

粉末喷涂部件

突出优势

1、涂一次即可获得较厚的涂层。例如100-300μm的涂层，如果使用普通溶剂涂层大约需要4-6次。但粉末涂层可以一次达到所需的厚度。粉末涂料的耐腐蚀性非常好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废（废水、废气、固体）污染，改善了劳动和卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新技术，效率高，适用于自动化流水线涂装。粉末利用率高，可回收利用。

4、除热固性环氧树脂、聚酯、丙烯酸外，还有大量的热塑性耐油脂粉末涂料。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯及各种氟树脂等。

粉末涂料开始用于保护和电绝缘。随着技术的发展，已广泛应用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化工泵、阀门、气缸、管道、户外钢构件、钢制家具、铸件等的表面涂装。