注塑成型

产品描述

什么是注塑成型？

塑料注射成型是一种塑料零件的大批量生产解决方案，它将塑料熔化并以高压将其注射到型腔中，待零件冷却固化后即可完成。过去，我们的大多数客户在启动项目时都会犹豫选择注塑成型。其中一些处于原型制作阶段，其中一些完成了原型并准备开始生产。但他们不确定加工解决方案是否适合他们的产品或销售能力。他们会担心装饰表面或工具成本。设计完成后，很容易将注塑成型与其他加工解决方案的价格进行比较。您可以将图纸发送给供应商，然后您将获得很多价格。但是当你知道价格时可能为时已晚。供应商可能会告诉你设计不适合注塑，或者设计需要调整，否则成本会很高。这样，过去在设计或原型制作上的工作和金钱可能会被浪费掉。在本文中，我们将教您如何在设计前预测塑料注塑成型的成本。

卧式注塑机

加工工艺

一般来说，注塑成型服务将应用于最终的原型或大批量的最终用途生产。 热塑性塑料最常用于塑料注射成型。

塑料注射成型可分为6个主要阶段。 夹紧阶段——注射阶段——停留阶段——冷却阶段——打开阶段——排出阶段。 这是一个完整且一致的过程，也决定了产品的质量。

注塑成型工艺

上述过程将一次又一次地重演，大量相同的产品将大量生产。 热固性塑料和橡胶的成型工艺相同，但料筒温度低于热塑性塑料，注射压力高。 同时，模具将被加热。 注塑完成后，需固化或硫化，待产品热时顶出。

注塑成型塑料

在注塑成型塑料方面，业内有几种选择：

的优点和缺点：

注塑成型的优势是什么？

1.生产时间短

注射时间短至 2 秒至 5 秒。注塑周期可以少于一分钟。

输出很重要。

2. 材料浪费少

与CNC加工相比，塑料注塑成型效率更高。很少有塑料材料会被浪费。

3.适合复杂零件

复杂的零件可以用塑料注塑成型。复杂的结构或特征可以在制造过程中应用到产品上。比如标志、设计。

4. 始终如一的品质

注塑成型可在一天内生产出数千种产品，并且它们的质量高度一致。

5、单位成本低。

只要注塑成型的生产持续下去，每件产品的单位成本就会越来越低。在大多数情况下，供应商会将模具成本划分为产品的单价。然后他们将获得有竞争力的价格。

自动注塑车间

注塑成型有什么限制？

1. 对设计是一个挑战

塑料零件的设计细节将决定模具成本。 尺寸、不必要的特征、底切和装饰性饰面将增加成本。 如果您想在模具完成后更改设计，成本将是相当可观的。

2. 原型需要定型

产品的原型需要在塑料注塑成型之前完成。 原型可以通过 CNC、真空铸造或 3D 打印制造。 一些供应商也会为模具制作原型。

3. 模具成本高

模具成本巨大，从 1,000 美元到 200,000 美元不等。 有许多影响工具成本的因素。 如结构不合理或特殊，尺寸公差严格，模架标准严格，工装交货期短，产品表面光洁度等。

4. 测试

在测试阶段允许进行一些小的更改。 但是模具的精度和难度会影响模具成本。 模具越精密，需要投入的人工成本和材料成本就越多。需要根据模具的性能进行调整。

5. 交货期长

通常，模具的交货时间需要 1-2 个月。 如果在测试过程中发现一些问题，时间会更长。 如果模具需要在短时间内完成，成本也会增加。

最后但并非最不重要的一点是，有一个清单可以帮助我们了解成本。

我们假设该工具用于非常微小且简单的产品。

模具成本为 2000 美元，数量为 5,000 件，供应商报价为每件 1 美元。 总价应为 7,000 美元。 您在每种产品上花费的平均价格为 1.4 美元。

应用领域

注塑成型广泛应用于手机、笔记本电脑、各种塑胶外壳、通讯、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。